Bahan PVC

PVC, nama lengkap Polyvinylchloride, bahan untuk polivinil klorida (PVC), selain bergabung dengan bahan lain untuk meningkatkan ketahanan panas, ketangguhan dan keuletan, dll. Lapisan atas dari film permukaan adalah lak, komponen utama di tengah adalah polivinil klorida, dan lapisan bawah adalah perekat yang dilapisi kembali. Ini adalah bahan sintetis yang populer dan banyak digunakan di dunia saat ini. Ini adalah bahan sintetis kedua yang paling banyak digunakan di dunia. Menurut statistik, pada tahun 1995 saja, PVC menghasilkan sekitar 5 juta ton di Eropa, dan konsumsinya adalah 5,3 juta ton. Di Jerman, rata-rata produksi dan konsumsi PVC adalah 1,4 juta ton. PVC sedang diproduksi dan diterapkan di seluruh dunia dengan tingkat pertumbuhan 4%. Tingkat pertumbuhan PVC di Asia Tenggara sangat luar biasa, berkat kebutuhan mendesak untuk pembangunan infrastruktur di Asia Tenggara. PVC adalah bahan yang paling cocok untuk menghasilkan film permukaan 3d.

PVC pertama kali ditemukan oleh Henri Victor Regnault di Perancis pada tahun 1835. Materi baru itu kemudian ditemukan pada tahun 1872 oleh ilmuwan Jerman lainnya, Eugen Baumann. Pada saat itu, bahan PVC adalah padatan putih, yang sangat rapuh dan tidak memiliki aplikasi praktis. Pada awal abad ke-20, sekelompok ahli kimia Rusia, Ivan Ostromislensky dan Fritz Klatte, mencoba mengubah kerapuhan PVC menjadi produk komersial tetapi gagal.

Sampai pada tahun 1926 Amerika Serikat Waldo Semon (BF Goodrich) dari PVC disintesis dan diterapkan untuk paten di AS, ia melalui sintesis berbagai aditif memecahkan kerapuhan PVC, meningkatkan kemungkinan produk bahan PVC, dengan dasar produk komersial. Pada tahun 1931, Jerman mulai memproduksi PVC dengan metode emulsi, dan pada tahun 1941, Amerika Serikat mulai memproduksi PVC dengan metode pengapungan. Oleh karena itu, produk yang berkaitan dengan bahan PVC mulai banyak digunakan dalam produksi dan aplikasi kehidupan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, produksi dan sintesis PVC telah digantikan oleh metode sintesis ontologi, yang membuatnya lebih efisien dan sangat mengurangi biaya.

Fitur-fitur dasar

Kepadatan PVC murni adalah 1,4g / cm potong dadu, dan kerapatan bagian plastik PVC dengan plasticizer dan pengisi umumnya 1,15-2,00g / cm potong dadu.

Produk PVC

Produk PVC

Keras polivinil klorida memiliki ketahanan tarik, lentur, tekan dan benturan yang baik, dan dapat digunakan sebagai bahan struktural saja.

Kelembutan, putus elongasi dan ketahanan dingin dari polivinil klorida lunak akan meningkat, tetapi kerapuhan, kekerasan dan kekuatan tarik akan menurun.

PVC memiliki kinerja insulasi listrik yang baik, dapat digunakan sebagai bahan isolasi frekuensi rendah, stabilitas kimianya baik. Karena stabilitas termal yang buruk dari polivinil klorida (PVC), pemanasan untuk waktu yang lama dapat menyebabkan terurai, melepaskan gas HCL, mengubah warna polivinil klorida (PVC), sehingga ruang lingkup aplikasinya sempit, menggunakan suhu umumnya antara 15 sampai 55 derajat .

PVC adalah polivinil klorida, produk plastik yang terbuat dari 43 persen minyak dan 57 persen garam. Dibandingkan dengan jenis produk plastik lainnya, PVC MENGGUNAKAN bahan baku lebih efektif dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Pada saat yang sama, konsumsi energi industri PVC sangat rendah. Dan pada tahap selanjutnya dari penggunaan produk PVC, dapat didaur ulang dan diubah menjadi produk baru lainnya atau dibakar untuk mendapatkan energi.

Properti fisik

Proporsi dari

1,38 g / cm3, cetakan tingkat penyusutan: 0,6 1,5%, suhu cetakan: 160-190 ℃, titik lebur 212 ℃.

Karakteristik dari

Sifat mekanis, sifat listrik yang baik, asam kuat dan ketahanan alkali, stabilitas kimia yang baik, tetapi titik pelunakan yang rendah. Cocok untuk membuat pelat tipis, kawat dan kabel isolasi lapisan, penyegelan bagian, dll.

Karakteristik pencetakan

Bahan amorf, penyerapan air, likuiditas buruk. Untuk meningkatkan likuiditas, cegah gelembung, plastik bisa mengering. Sistem gating cetakan harus pendek, bagian gerbang yang tepat adalah besar, tidak dapat memiliki sudut. Pendinginan cetakan, kromium plating permukaan;

2. Karena korosi dan fluiditasnya, lebih baik menggunakan peralatan dan cetakan khusus. Semua produk harus dipasok dengan berbagai jenis dan jumlah aditif sesuai kebutuhan;

3. Mudah terurai, dan mudah terurai dengan baja pada suhu 200 derajat.

4. Saat menggunakan nosel injektor sekrup, apertur harus besar untuk mencegah retardasi Angle yang mati. Lebih baik tidak membawa insert, jika ada, panaskan sisipan.